欣盛包装GT1224纸箱印刷开槽模切机组共有5名成员，拥有目前国内最先进的印刷设备，承担着年产500万只医疗大健康包装箱的生产任务，整个团队务实奋进、技术过硬、充满战斗力，其中有公司级金牌工人1名、节能降耗先进个人1名，平均年龄仅36岁，在公司技术创新、工艺改进、降耗增效等方面作出了表率、展现了担当。2022年，机组荣获“无锡市工人先锋号”。

勇面挑战、攻坚克难，实现工艺技术新突破

　　面对印刷内容极多、字体极小且要求绝对准确、100%清晰的药品类新品包装箱印刷任务，及其他团队因怕影响产量而畏难不前的生产实际，GT1224纸箱印刷开槽模切机组勇担重任、直面挑战，积极投身新品包装箱打样工作。在攻克新品印刷难关的过程中，机组成员齐心协力、夜以继日、潜心研究，在一次次打样试验中寻找破题方向，最终有效解决了新品生产过程中容易出现的印刷精细度不足、脏糊版、色相不稳等技术难题，开发出一套“纸箱印刷不同规格、型号防混”生产工艺流程，实现了印刷工艺新突破，圆满完成20多个不同型号、不同内容的药品包装箱印刷任务并成功交付客户。机组新开发的生产工艺流程，有效降低生产成本、提升产品质量的同时，达到了国内印刷行业领先水平。

精益管理、创新攻关，助推技术革新结硕果

　　整个机组紧紧围绕公司生产经营及印刷业发展形势，定期召开技术讨论会，立足技改项目，广泛征集工艺、操作等方面的合理化建议，力求技术革新、岗位建功；并始终把节省原材料、提高印刷正品率作为工作导向，践行精益管理理念，扎实开展QC课题攻关、精益改善等项目活动。机组长胡海明充分发挥先锋模范作用，根据实际细化任务分工，不仅带领组员做好印刷字版检查、高质量完成每日工作，还指导组员高效安排生产计划，把相同颜色的产品合并做、相同相近尺寸的产品挨个做，确保从全局的高度、合理的角度有序推进和落实生产工作，切实帮助组员熟悉掌握每一个品种的生产要点。

　　在大批量生产中，机组发现局部塌楞的缺陷会影响整个产品质量，产生印刷图案虚实花斑、文字模糊不清等次废品，从而大幅增加制造成本。为此，整个团队在反复实践中研究出工艺墨层较厚、印刷墨色饱满有立体感、印刷层次丰富有质感、墨色干燥速度较快的“满版水性印刷工艺”，圆满解决了长期困扰公司生产的技术难题，在精细化大面积印刷、降低消耗、节约成本、改善工艺、提升质量等方面作出了积极贡献。2021年，“满版水性印刷工艺”“一种防止多色系列印刷品表面露白的沾粘装置”“一种适用于满版印刷抗静电环保水性油墨的干燥结构工艺”等改善项目成果申请了实用新型专利。

创先争优、实力比拼，促进技能提升有成效

　　整个机组非常注重班组团队建设，不断在生产中推进挖潜降耗、强化过程控制、提高生产效能。每季度安全、文明、质量等竞赛活动中，机组始终发挥模范带头作用，积极参与、贯彻有力、成绩突出，各项指标均名列前茅，次次都力拔头筹；在“以赛代培”劳动竞赛中，机组全员鼓足干劲、奋力创先争优，机组长胡海明以第一名的成绩获评公司“技术能手”，机组建设经验在全公司推广，浓厚了全员学业务、赛技能的氛围，带动公司各机组实现综合产能提高10%，成品率提高3%，正品率达到99.8%以上。

　　每一次蜕变，都昭示着他们攻坚克难的执着；每一次成功，都见证着他们创新攻关的坚定；每一次提升，都诠释着他们创先争优的炽热。立足新起点，迈向新征程，GT1224纸箱印刷开槽模切机组会继续砥砺前行，不断增强团队意识、创新意识、竞争意识，充分发挥工人阶级主力军作用，用实际行动践行新时代产业工人的使命担当，为锡山高质量发展做出新的更大贡献。